מהו תהליך הייצור של לוח סיבי פחמן?

Prepreg סיבי פחמן הוא חומר גלם לעיבוד לוחות סיבי פחמן.לפי גודל הגרר שלו, ניתן לחלק אותו ל-1k, 3k, 6k, 12k וכו', בדרך כלל משתמשים ב-3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber גם תעבד את פני השטח של לוח סיבי הפחמן בהתאם לצרכי הלקוחות, כגון רגיל/טוויל, בהיר/מט וחריטה לפי דרישות בתקופה מאוחרת יותר.תהליך הייצור של לוח סיבי פחמן כולל חיתוך, הנחה, ריפוי, חיתוך ועיבוד לאחר עיבוד של סיבי פחמן.

1. התאמה של prepreg:

ראשית, עלינו לחתוך את ה-prepreg לפי אורך ורוחב יריעת סיבי הפחמן, ולקבוע את עובי ה-prepreg הנדרש לפי עובי היריעה.ל-Jiangsu Boshi Carbon Fiber שנים רבות של ניסיון עשיר בייצור לוחות סיבי פחמן.ניתן להתאים לוחות סיבי פחמן בעוביים שונים בהתאם לצרכי הלקוח.עובי הלוח המקובלים הם: 0.2 מ"מ, 0.5 מ"מ, 1.0 מ"מ, 1.5 מ"מ, 2.0 מ"מ, 3.0 מ"מ, 5.0 מ"מ, 6.0 מ"מ, 10.0 מ"מ, 20 מ"מ וכו'.

ככל שהיריעה עבה יותר, כך נדרשות יותר שכבות של prepreg של סיבי פחמן.בדרך כלל, לוח סיבי פחמן בגודל 1 מ"מ דורש כ-5 שכבות של prepreg.בושי הציגה מכונת חיתוך אוטומטית מיובאת לחיתוך ה-prepreg, שיכולה לשלוט טוב יותר בגודל ובאיכות החיתוך.מעצבי Boshi ייעלו את העיצוב לפני החיתוך, מה שיכול להגביר את קצב הניצול של ה-prepreg ולהפחית את יצירת השוליים, ובכך לעזור ללקוחות להפחית את עלויות הייצור.

2. הנחת prepreg:

ההבדל ברצף ה-layup לא רק ישפיע על העומס הראשוני, קצב הצמיחה וקשיחות השבר של סדקי המטריצה, אלא גם ישפיע משמעותית על הרוויה וצפיפות הסדקים של סדקי המטריצה.לדוגמה, עבור למינציה אורתוגונלית, קיים קשר תואם בין קשיחות שבר וקצב צמיחת סדק תחת אותו עומס חיצוני.לכן, טכנאים נדרשים לקבוע את כיוון וסדר הנחת ה-prepreg בהתאם לדרישות היריעה לכוח מתיחה, כוח גזירה וחוזק.תן משחק מלא ליתרונות של חומרים מרוכבים סיבי פחמן.

יש להגדיר את כיוון הנחת ה-prepreg בהתאם לכיוון העיקרי של העומס.כיוון ההנחה כולל 0°, ±45° ו-90°.במצב של מתח גזירה, השכבה עם זווית של 0° מתאימה למתח הרגיל, השכבה עם זווית של ±45° מתאימה למתח הגזירה, והשכבה עם זווית של 90° משמשת כדי להבטיח למוצר סיבי הפחמן יש מספיק לחץ חיובי בכיוון הרדיאלי.לדברי הצוות של Boshi, אם העומס של לוח סיבי הפחמן הוא בעיקר עומס מתיחה ודחיסה, אז כיוון ה-layup צריך להיות כיוון עומס המתח והדחיסה;אם העומס של לוח סיבי הפחמן הוא בעיקר עומס הגזירה, אז ה-layup באמצע, זה בעיקר להניח בזוגות של ±45°;אם העומס של לוח סיבי הפחמן מורכב וכולל עומסים מרובים, יש לערבב את עיצוב הריצוף במספר כיוונים של 0°, ±45° ו-90°.

3. ריפוי של prepreg:

לאחר חיתוך סיבי הפחמן מראש ומונח בצורה מסודרת, הוא ייכנס לתהליך החימום והאיפוי בלחץ.את הפרפרג הלמינציה מניחים בתבנית עם טמפרטורה מוגדרת ומחממים ולחוץ.התבנית סגורה.החומר הלמינציה מתמצק בהדרגה בלחץ חם ומגיע לדרגה מסוימת של התמצקות.התבנית נפתחת ונמשכת על ידי מכשיר המתיחה.לחץ על התבנית כדי להשלים את הריפוי.

במהלך כל תהליך הריפוי, יש להתאים את זמן החימום והלחיצה בהתאם לצרכים השונים של לוח סיבי הפחמן.טמפרטורות שונות וזמן חימום ישפיעו על תכונות החומר של יריעות סיבי פחמן.בתהליך הייצור בפועל, יש לקצר ככל האפשר את זמן שלב הכבישה החמה בהנחה של שמירה על יציבות מימדית בשלב שלאחר האשפרה של החלק.

לוח סיבי הפחמן המיוצר על ידי Jiangsu Boshi Carbon Fiber יכול לבחור את תהליך הייצור המתאים בהתאם לדרישות הטכניות של הלקוח כדי להבטיח יציבות המוצר, טיפול פני השטח, סובלנות עובי וכו', וניתן להבטיח את איכות המוצר ביעילות.

4. לאחר עיבוד של צלחות:

לאחר שלוח סיבי הפחמן מתמצק ויוצר, חיתוך, קידוח ועיבוד אחר נדרשים לדרישות דיוק או לצורכי הרכבה.באותם תנאים של פרמטרים של תהליך חיתוך, עומק חיתוך וכו', ההשפעה של בחירת כלים ומקדחות מחומרים, גדלים וצורות שונים היא שונה מאוד.יחד עם זאת, גורמים כמו חוזק, כיוון, זמן וטמפרטורה של הכלים והמקדחים ישפיעו גם על תוצאת העיבוד.