נקודות שיש לציין בעת ​​עיבוד דלמינציה של מוצרי סיבי פחמן

יתרונות הביצועים הגבוהים של חומרי סיבי פחמן אפשרו שימוש טוב מאוד במוצרי סיבי פחמן בתחומים רבים.למוצרי סיבי פחמן שבורים רבים יש דרישות הרכבה.כאשר דרישות ההרכבה מתקיימות, יש לעבד אותן כדי להשלים טוב יותר את המשימות המתאימות.להרכבה, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת במהלך העיבוד כדי למנוע דה למינציה של מוצרי סיבי פחמן במהלך העיבוד.

בעיבוד שבבי של מוצרי סיבי פחמן קיימים תהליכים כמו חיתוך קצוות, שחיקה, קידוח, חיתוך ברזל ועוד, המועדים לדלמינציה שהיא שיטה נפוצה בעיבוד קידוח.בואו נסתכל תחילה על הסיבות לדה למינציה שלה, ולאחר מכן באילו היבטים ניתן להשתמש כדי לשפר את הבעיה הזו.

ניתוח של הסיבות לדה למינציה במהלך עיבוד מוצרי סיבי פחמן.

קידוח נוטה יחסית לדלמינציה.בעת קידוח עם מכונת קידוח, קצה החיתוך הראשי של ראש החותך קרוב תחילה למוצר סיבי הפחמן.תחילה הוא מתקלף מהמשטח ואז חותך את הסיבים שבתוכו.במהלך תהליך החיתוך קל להתרחש דלמינציה בתהליך, ולכן בעת ​​החיתוך יש לחתוך אותו במהירות ובבת אחת.אם הכוח הקהה לקידוח וחיתוך גדול מדי, זה יוביל בקלות לסדקים בקנה מידה גדול מסביב לאזור הקידוח של מוצר סיבי הפחמן, מה שיוביל לדלמינציה..

בייצור צינורות סיבי פחמן וצינורות סיבי פחמן, שכבות prepreg של סיבי פחמן מתמצקות לעתים קרובות בטמפרטורות גבוהות.בעת הקידוח, הכוח הצירי של הקידוח ייצור דחף, שייצור בקלות מתח בין-שכבתי, והמתח יהיה גדול מדי., חורג מתחום המיסב, ודלמינציה נוטה להתרחש.לכן, אם הכוח הצירי גדול יותר, הדחף בין השכבות יהיה גדול יותר, וכבר התרחשה דלמינציה.לכן, בעת עיבוד של מוצרי סיבי פחמן, יש צורך לבדוק את הניסיון של טכנאי העיבוד שבבי שלנו.

בנוסף, ככל שתוצר סיבי הפחמן עבה יותר, כך קל יותר לבצע דה למינציה בעת הקידוח, מכיוון שככל שהמקדחה נכנסת פנימה של המוצר, עובי השטח הנקדח יורד לאט, וחוזק השטח הנקדח יורד אף הוא, כך שהמוצר ככל שהכוח הצירי גדול יותר שהאזור הקידוח ישא, מה שיוביל לשיעור גבוה יותר של סדקים ודלמינציה.

כיצד לשפר את דלמינציה העיבוד של מוצרי סיבי פחמן.

כפי שאנו יודעים לעיל, הסיבה לכך שמוצרי סיבי פחמן מעובדים לשכבות היא שתהליך החיתוך חייב להיעשות במכה אחת והדחף המובא על ידי בקרת הכוח הצירי.על מנת להבטיח שהעיבוד של מוצרי סיבי פחמן לא יהיה קל לפרק, נוכל לשפר אותו משלושת ההיבטים הללו.

1. מאסטר עיבוד מקצועי.בעיבוד, הכוח הצירי של המקדח חשוב מאוד, ולכן זה תלוי במאסטר המקצועי.מצד אחד, זה החוזק של יצרנית מוצרי סיבי הפחמן.אתה יכול לבחור יצרן מוצר אמין של סיבי פחמן, ואתה יכול לקבל מאסטר עיבוד מקצועי.אם לא, אתה צריך לגייס.

2. בחירת מקדחים.תחילה יש לבחור את החומר של המקדח בחוזק גבוה.החוזק של סיבי הפחמן עצמו גבוה, ולכן הוא דורש מקדחה בעלת חוזק גבוה יחסית.נסו לבחור מקדחי קרביד, סגסוגת קרמית ויהלום, ולאחר מכן שימו לב לאחר העיבוד.גם אם המקדח מוחלף עקב בלאי, בנסיבות רגילות, אם נעשה שימוש במקדחה מסגסוגת מצופה יהלום, בדרך כלל ניתן לקדוח יותר מ-100 חורים.

3. טיפול באבק.בעת קידוח מוצרי סיבי פחמן עבים, שימו לב לטיפול באבק בחור.אם לא מנקים את האבק, מקדחים במהירות גבוהה עלולים להוביל בקלות לחיתוך לא שלם בעת הקידוח.במקרים חמורים, זה עלול לגרום לסדקים בסיבי פחמן.מוצרים נמחקים.

האמור לעיל הוא על עיבוד וריבוד של מוצרי סיבי פחמן.זה יכול להבין טוב יותר את השיקולים של קישוט מוצרי סיבי פחמן, מה שהופך את היישום של מוצרי סיבי פחמן לנוח יותר.כשאתם בוחרים לרכוש מוצרי סיבי פחמן מותאמים אישית, עליכם לקחת בחשבון את יצרני מוצרי סיבי הפחמן.חוזק, אנחנו יצרן המתמחה בייצור מוצרי סיבי פחמן.יש לנו עשר שנות ניסיון עשיר בתחום סיבי הפחמן.אנו עוסקים בייצור ועיבוד של מוצרי סיבי פחמן.יש לנו ציוד דפוס מלא ומכונות עיבוד מלאות, ויכולים להשלים סוגים שונים של מוצרי סיבי פחמן.ייצור, ייצור בהתאמה אישית לפי שרטוטים.מוצרי לוח סיבי הפחמן המיוצרים גם מיוצאים לתעשיות רבות וזוכים להכרה ושבחים פה אחד.